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DISTRIBUCIÓN EN ALMACÉN Macarena Vargas Padilla CURSO 2025/26 Introducción El layout de un almacén es la disposición física de sus áreas, equipos y flujos de materiales. Su objetivo principal es maximizar la eficiencia operativa (recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y expedición),y garantizar la seguridad y flexibilidad del sistema logístico. Un buen diseño de layout permite: - Reducir costes de manipulación y transporte interno. - Mejorar la precisión y velocidad en el picking. - Adaptarse a cambios en la demanda o surtido. Objetivos del diseño del layout - Optimizar el uso del espacio, equipos y personal. - Minimizar recorridos de materiales y personas.
- Garantizar condiciones de seguridad y confort. - Facilitar el flujo de información y materiales. - Asegurar flexibilidad ante cambios futuros en volúmenes o tipología de productos. Operaciones en un centro logístico Zonas principales del almacén 1. Zonas de carga y descarga (muelles) 2. Zona de recepción y control 3. Zona de almacenamiento 4. Zona de expediciones 5. Zona de oficinas y servicios 6. Zonas especiales: 1. Devoluciones de clientes 2. Reacondicionamiento de producto 3. Palés y embalajes vacíos 4. Mantenimiento de carretillas 5.
Cámaras frigoríficas Tipologías del layout - Layout en bloque: sencillo, bajo coste de implantación, aprovecha muy bien el espacio, poco flexible (FIFO), para bajo número de referencias (no perecederas) - Layout en pasillos rectos: adecuado para grandes volúmenes y uso de carretillas. - Layout en U: entrada y salida próximas; facilita control y reduce movimientos. - Layout en L o I: entrada y salida opuestas; recomendado para flujos unidireccionales. Factores que determinan el layout 1. Características del producto: tamaño, peso, rotación, requisitos de temperatura. 2. Volumen y frecuencia de movimientos. 3. Tipo de equipo de manutención: carretillas, transportadores, AGV, etc. 4.
Requerimientos de seguridad: pasillos, salidas de emergencia, sprinklers. 5. Condiciones ambientales: luz, ventilación, ruido, ergonomía. Criterios de ubicación de productos - Regla ABC: situar productos de mayor rotación cerca de expedición. - Slotting inteligente: agrupar productos frecuentemente. - Separación por características físicas: peso, tamaño, fragilidad, temperatura. - Temporalidad: productos estacionales al fondo fuera de temporada. Estrategias de picking - Picker to goods: el operario se desplaza al producto. - Ventaja: bajo coste de inversión. - Inconveniente: más desplazamientos. - Goods to picker: el producto se desplaza al operario mediante sistemas automáticos.
- Ventaja: alta eficiencia y seguridad. - Inconveniente: alta inversión. - Picking por zonas, batch o wave: combinaciones para optimizar rutas y recursos. Tecnologías de soporte - Sistemas de gestión de almacenes (WMS): control de ubicaciones, trazabilidad. - Pick-to-light / Voice picking / RFID. - Sistemas automáticos AS/RS: almacenamiento y recuperación automatizada. - Vehículos AGV/AMR para transporte interno.
Palés Palé europeo: A= 120 cm; L= 80 cm; H= 15 cm Palé americano (o industrial): A= 120 m; L=100 m; H= 15 cm Contenedores Soluciones de almacenaje Almacenamiento compacto Estanterías convencionales Estanterías drive-in Estanterías dinámicas Estanterías cantilever Dimensiones del almacén Altura en el almacén 11 m 2.000 100 200 1.700 2m 2m 2m 2m 2m 11 m 2.000 100 200 1.700 2m 2m 2m 2m 2m 2m 2m 2m 2m 2m 11m Diseño de almacén Datos de partida: -Tamaño del bulto -Rotación, capacidad,... -Maquinaria de manutención -Dimensiones del almacén -Ubicación de accesos -Ubicación de obstáculos 1. Distribución general -Pasillos -Zonas de carga y descarga -Flujos de mercancía 4. Número de módulos 2.
Configuración de los módulos -Número de alturas -Palets para cada altura 3. Número de filas 5. Layout detallado Ejemplo de diseño de almacenes Deseamos almacenar 400 palés industriales que tienen una altura de 1m. Los bultos se almacenan en una nave de 8m de altura libre, 18m de ancho y suficiente longitud. El almacén está dotado de estanterías convencionales con largueros de 2,5m de longitud útil y 10cm de grosor. Los montantes (columnas) tienen 10cm de ancho. El producto se almacena en estanterías convencionales debiéndose realizar un FIFO estricto. Se dispone de una carretilla retráctil de alcance 6m y radio de giro de 3m. Se pide: 1.
La superficie mínima necesaria del almacén en m2 y sus parámetros de diseño (número de módulos, alturas de las estanterías, bultos por altura, etc.). 2. Realizar un croquis del layout con las dimensiones más relevantes (largo y ancho del almacén, anchura de pasillo, áreas de maniobra, etc.) Ejemplo – Cálculo de alturas El cálculo del número de alturas de la estantería está determinado por el alcance máximo de la carretilla (6m) o bien la altura libre de la nave (8m). Teniendo en cuenta una holgura de 20cm. en los huecos y una altura de 10cm del larguero, cada piso se situará 1,3m por encima del anterior.
Las estanterías tendrán como máximo 5 alturas, limitadas por el alcance máximo de la carretilla. Ejemplo - Cálculo de espacio cuadrante En los largueros de 2,5m caben 2 palés por altura, por lo que cada módulo dispondrá de 10 huecos (5 alturas · 2 huecos). El espacio cuadrante estará determinado por 2 módulos de 1,2mx2,7m con el correspondiente pasillo central de 3m. Las medidas del perímetro del espacio cuadrante son 2,7m de largo x 5,4m de ancho. En cada espacio cuadrante se pueden ubicar 20 palés.
La densidad máxima es de 20palets/(2,7m·5,4m) = 1,37 palés/m2 Puesto que necesitamos ubicar 400 palés, la superficie mínima será de: 400 palé · 1m2/1,37palets = 292m2 1,2m 1,2m 3m 2,7m Ejemplo - Croquis del layout Teniendo en cuenta las restricciones de la nave y la propuesta detallada en la figura, el espacio necesario para el almacén es de 19mx18m = 342m2 Y la densidad final sería de 420 palés/342m2 = 1,22 palés/m2 5,4m 5,4m 7,2m 19m Pasillode maniobra Pasillode maniobra Área de producción Zonade cargay descarga